1.碳鋼：建議工作溫度不超過538℃，尤其是介質(zhì)氧化時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板不適用于制造無(wú)機(jī)酸、中性或酸鹽溶液的設(shè)備。如果碳鋼受到應(yīng)力，熱水條件下的設(shè)備事故率很高。碳鋼墊片通常用于高濃度酸和許多堿溶液。布氏硬度約為120。

2.304不銹鋼18-8(鉻18-20%，鎳8-10%)，建議工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃范圍內(nèi)，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼含碳量不超過0。03%。建議工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性與304不銹鋼相似。碳含量低，從晶格中降低碳沉淀，耐晶界腐蝕性高于304不銹鋼。布氏硬度約為140。

4.316不銹鋼18-12(鉻18%。鎳12%)，當(dāng)溫度增加時(shí)，在304不銹鋼中增加約2%的鉬。當(dāng)溫度升高時(shí)，它比其他普通不銹鋼具有更高的抗蠕變性能。建議工作溫度不超過760℃。布氏硬度約為160。

5.316L不銹鋼推薦續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。與316不銹鋼相比，碳含量不超過更好的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約為140。

6.20合金45%鐵24%鎳20%鉻和少量鉬和銅。建議工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約為160。

7.鋁(含量不低于99%)。鋁具有優(yōu)異的耐腐蝕性和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約為35。建議連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8.紫銅的成分接近純銅，其中含有微量的銀，以提高其連續(xù)工作溫度。建議連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約為80。

9.在大多數(shù)工況下，黃銅(銅66%，鋅34%)具有良好的耐腐蝕性，但不適用于醋酸、氨、鹽和乙炔。建議連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約為58。

10.哈氏B-2(26-30%鉬62%鎳和4-6%鐵)。建議工作溫度不超過1093℃。鹽酸腐蝕性能優(yōu)異，耐熱濃度。還具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕性能。硫酸、磷酸和還原鹽溶液腐蝕性能。在高溫條件下具有較高的強(qiáng)度。布氏硬度約為230。

11.哈氏C-27616-18%鉬.13-17.5%鉻.3.7-5%鎢.4.5-7%鐵。建議工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性。對(duì)于各種嘗試的冷硝酸或濃度為70%的沸騰硝酸，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性以及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性。布氏硬度約為210。

12.英科耐爾600鎳基合金(77%鎳15%鉻和7%鐵)。建議工作溫度不超過1093℃。強(qiáng)度高，通常用于需要解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約為150。

13.蒙乃爾400(銅30%。建議續(xù)工作溫度不超過815℃。除了強(qiáng)氧化酸外，它對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異的耐腐蝕性。應(yīng)力腐蝕裂紋容易發(fā)生在氟酸、氯化汞和汞介質(zhì)中，因此不適用于上述介質(zhì)。它被廣泛用于制造氫氟酸。布氏硬度約為120。

14.鈦推薦工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，它具有優(yōu)異的耐腐蝕性。眾所周知，它耐氯離子腐蝕，在較寬的溫度和濃度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的抗硝酸腐蝕性。鈦在大多數(shù)堿溶液中很少使用，適用于氧化條件。布氏硬度約為216。

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